一、日常维护（每日巡检）

1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。（30~45℃为好，5~55℃之间可用）

4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄漏或堵塞。

5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。

6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。

7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。

8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油

缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。

9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）

压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。

10、检查各保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆)

11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。

12、检查各机台有否位移现象。

二、中长期保养

1、 每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。

2、 每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。

3、 每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。

4、 每周检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。

5、 每月检查并清洗各滤油网，旁路过滤器，吸油滤油器，通风过滤器，过滤网等过滤装置。

6、 每月检查各交流接触器等电器元件是否动作正常，有否异味，工作中有否振动。

7、 每月排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。

8、 每季度检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线有否破损、接地是否完好，各接插件有否松动。

9、 每季度检查液压油质。

10、 半年彻底清洗油冷却器一次，并清理水路。

11、 各润滑点每半年要加润滑油一次。（如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处）

12、 每年检查各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。

12、每年检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时处理更换。

13、 每年用煤油或柴油清洗各部位电磁阀等，以保证机器正常运行。

14、 每年检查机械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑脚松紧度，并进行调整。

15、 每年检查主电机与油泵、油马达的运转情况有否异常。

三、其它

1、不用的阀、喷嘴、前料筒、螺杆等均须涂抹适量黄油后存放。

2、前料筒、喷嘴装机器上时，螺丝一定要抹耐高温的二硫化钼，以防生锈。

3、机器较长时间停置不用时（或冬天机器停机不用时），必须将冷却水路中冷却水排净，

并将机器各部位（如导杆等）均匀地涂抹防锈剂、黄油等。（下次使用时应使用适当中性溶剂擦净）

4、长期停置不用的机器，停机前必须使用PS或PP、PE料清洗螺杆与料筒，以防腐蚀。