一般分为两种情况：
1、普通模式，就是不是恒压供水的模式。
水泵的转速也就是出水压力是变化的，在这种模式下，只需要通过上下按钮调节变频器的输出频率就好了。
2、PID模式，也就是闭环控制模式。
管道上安装有压力变送器，将压力信号转变为4-20mA信号输入变频器，变频器根据当前压力与内部设定的压力进行比较，自动改变输出频率，控制水泵加速或减速，使管道内保持一个恒定的压力。这种模式，需要调节变频器的内部给定值。
由水泵工作原理可知：水泵流量与水泵（电机）转速成正比，水泵扬程与水泵（电机）转速平方成正比，水泵轴功率等于流量与扬程乘积，故水泵轴功率与水泵转速三次方成正比（既水泵轴功率与供电频率三次方成正比）。
增压泵是净水器正常工作的保障。而要保证增压泵长寿，除了选择适合的型号之外，后期安装也十分重要。如果增压泵安装时出现问题，将会严重影响日后的工作性能。因此，了解常见的增压泵安装失误情况是很有必要的。
1、增压泵进水管路上弯头多
如果进水管路上的弯头过多，水流阻力会加大，影响水体流通。因此，增压泵的吸水管必要要尽量短，而且弯头应在垂直方向转弯，不要在水平方向转弯，从而避免集合空气。
2、装进水管路时，水平段水平或向上翘
这样做也会使进水管内集合空气，使得水管和水泵的真空度下降，水泵吸水扬程减小，出水量减少。因此，水平段应向水源方向稍有歪斜，不能水平，更不得向上翘起。
3、进水口与弯头直接相连
当进水口与弯头直接相连时，水流通过弯头进入叶轮时容易散布不均。因此，当进水管直径大于水泵进水口时，应装置偏心变径管。偏心变径管平面有些要装在上面，斜面有些装在下面。不然也会出现集合空气、出水量削减、抽不上水、有撞击声等问题。若进水管与水泵进水口直径持平时，则应在水泵进水口和弯头之间加一向管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
4、进水管的进水口方位不对
进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。若是池底有泥沙等污物，而进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时，会形成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，阻塞进水口。
设备和管道的设计压力是设备和管道强度设计的主要依据。工艺系统专业在确定设备设计压力时，应在满足设备长周期生产的基础上，做到既经济又合理。不能静止、单独地考虑每台设备的工作压力，要将设备置于工艺系统内进行分析，考虑各种工况下可能出现的压力以及系统附加条件（如系统压力变化、阀在系统的相对位置，泵出口阀门的相对位置等）对压力的影响。同时，应分析设备内的介质特性，如易燃、易爆，有毒有害，凝固点，饱和蒸气压，贵重物料等。
设备设计压力的确定先根据一定的的原则，确定每台设备的初步设计压太，然后再根据系统分析方法对初步设计压力进行调整，并得出设备的终设计压力。
压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：
1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。如图（a）和（b）；
6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。如图(c) ；
7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。如图(d)；
8）测量含尘介质压力时，在取压装置后安装一个除尘器。