硬件部分

5.1 工作台采用 45mm*45mm 的重载铝型材，台面为 25mm 厚的镜面铝板，同时表面需做 氧化处理；

5.2 工作台设计时工作重心应合理分配，以保证工作台的稳定性，工作时工作台不能晃动；

5.3 人工将待检测的踏板放到工作台指定位置，手动完成踏板固定装卡；手动完成待检测踏 板的电路与工作台测试电路的连接；

5.4 踏板有效半径可调，调节范围为 10～750px，同时踏板上需有有效半径刻度显示，刻度 显示误差为0.1mm；

5.5 摆臂与踏板的接触方式为点自由接触；

5.6 伺服电机的驱动扭矩40Nm；

5.7 试验台架踏板踏臂的控制精度为0.05 度；

5.8 油门踏板的供电电压在0～30V 可调，精度为0.1V。

6. 软件说明

6.1 本试验台用户接口软件适用Windows XP 平台，人性化用户界面，能实现试验台的自动 化控制和试验数据的存储及分析处理。

6.2 通过软件可以自动完成试验数据的烧写工作，烧录器的协议用户可扩展。

6.3 可以对单电位和双电位踏板进行测试，测试项目详见本协议第四条；

6.4 通过软件可以设定试验参数，包括输出步距或角速度、位置的保持时间、摆臂长度、 试验次数，起始力、终止力、极限力；

6.5可以手动或自动寻找油门踏板的起始位置和位置；

6.6 可对测试参数进行显示，根据用户的测试参数设置判断被测件是否合格；

6.7 实时采集踏板转动角度、旋转力矩、踏板输出信号1、踏板输出信号2，并图标显示旋 转力矩-转动角度、输出信号1-转动角度、输出信号2-转动角度曲线；

6.8 自动分析输出信号的起始位置信号、位置信号、线性度、同步性、工作电流等；

6.9 软件提供 Excel、文件格式和数据库等3 种数据保存方式

6.10 可将标定参数和测试参数保存到数据库，在软件操作界面根据产品型号选择参数即可。

6.11 可以根据用户需求，对试验显示界面以及试验报表，做相应的调整。

7 测试方法 可选择进行双电位或者单电位的测试。选定被测踏板的传感器型号，以及是否进行踏板传感

器的自动标定。若进行传感器标定，则需要通过标定参数设置来设置传感器的标定参数。 通过测量参数设置来设置测试参数。如果数据库中已经保存了该型号的标定参数和测试参 数，则通过界面选择产品型号即可完成参数的设置。设置完毕即可开始测试，测试曲线和测试 结果显示在测试界面上。

测试系统控制核心为计算机测控系统，并配有液晶显示器显示各个测试参数及测试曲线，测 试动作由计算机软件控制自动完成。测试软件满足如下要求：